模具行業(yè)在我國發(fā)展多年，但是受制于各種因素的限制。雖然，目前我們占據(jù)全世界大部分模具的生產(chǎn)、加工訂單，但與發(fā)達國家對比差距依然巨大。

一、模具使用壽命的限制

國內(nèi)模具鋼材一直是一塊短板，高性能的模具鋼材需要依賴進口，熱處理工藝及加工、安裝方法也存在差距，導(dǎo)致我們國家模具的總體技術(shù)根本無法與國際先進比較，差距值大于百分之三十以上。

相同模具結(jié)構(gòu)、工藝，在修模次數(shù)及使用壽命中即可看出端倪，頻繁的維修導(dǎo)致模具精度下降、生產(chǎn)效率降低、維修成本升高，導(dǎo)致無法在高端市場獲得競爭優(yōu)勢。

二、沖壓基礎(chǔ)及核心技術(shù)短缺

對于精密模具而言，需要比常規(guī)模具更高的技術(shù)基礎(chǔ)及核心技術(shù)點。由于，我國長期以來一直注重降低成本，并沒有重視核心技術(shù)發(fā)展，導(dǎo)致模具行業(yè)發(fā)展多年依然進步緩慢。

各企業(yè)各自為戰(zhàn)，沒有分工合作細化流程，大而全依然占據(jù)主導(dǎo)地位，無法抱團形成競爭優(yōu)勢，導(dǎo)致技術(shù)水平總體落后于外國。連最簡單的模具常用標(biāo)準(zhǔn)件水平都遠遠被外國甩在后面。

三、模具設(shè)計及加工差距

對于精密沖壓模具設(shè)計，很多關(guān)鍵核心技術(shù)。一直停滯不前。目前，我國模具設(shè)計依然處于初級、中級（探索）階段，缺乏核心技術(shù)支撐及資金用于研發(fā)，幾十年如一日的使用老方法、老模式。

四、新技術(shù)無法突破

隨著世界模具技術(shù)的不斷更新，發(fā)達國家沖壓模具已經(jīng)轉(zhuǎn)型，由最初的單一模具發(fā)展到多料帶多工藝復(fù)合模具工藝。

而我們國家對于特大型精密模具、超高速沖壓模、超薄、超強、細小類產(chǎn)品處于初級或空白，缺乏相關(guān)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備。我們國家需要走的路還很長，但是現(xiàn)在的年輕人已經(jīng)沒有多少人愿意加入模具行業(yè)，甚至整個工業(yè)領(lǐng)域都出現(xiàn)了工荒，很可能在不久后出現(xiàn)技術(shù)斷層。

后繼無人才最可悲，模具作為工業(yè)之母，工業(yè)水平的高低很大程度上取決于模具的技術(shù)水平高低。

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